一、试验项目

本加载试验台主要为完成系列采煤机运输机出厂试验项目中的有关加载项。采煤机按MT/T82------1998《滚筒采煤机   出厂检验规范》标准中表1第1项⑴空载跑合试验；表3“截割部传（驱）动装置”中的轻载跑合试验和温升试验。刮板机按MT/T 101-2000刮板输送机用减速器检验规范，掘进机按MT/T238.3—2006 《悬臂式掘进机通用技术条件》标准中表3 “空载功率试验、切割性能试验和温升测定”项。常用测试机型如下:

1、采煤机MG375-1620截割部

P电=160-650KW  

2、运输机SGB630-1000  

P电=132-700KW

3、掘进机EBZ120-220

P电=120-220KW

二、试验台的主要功能

1、能对各种采煤机的截割部按煤炭部有关标准进行加载性能试验，加载功率可达1000kW。

2、能对各种运输机的减速器按国家有关标准进行分级加载性能试验，加载功率可达1000kW。

3、能对各种掘进机的截割部按国家有关标准进行分级加载性能试验，加载功率可达500kW。

4、所有试验数据（转矩、转速、功率、温度等）分别由负荷传感器、转速传感器、温度传感器采集信号并传输工控计算机；

5、试验数据由专用测试软件进行数据处理、自动形成试验报表；

6、采用水涡流模拟负载器加载，用测控仪进行远程操作与控制。

三、设计要求：

1、 联接方式
采煤机摇臂----增速机---高速万向联轴器----模拟负载

掘进机截割头----增速机---高速万向联轴器----模拟负载

刮板机(电机\减速器) ----增速机---高速万向联轴器----模拟负载

2、加载控制方式
自动P I D数字控制，方便操作
3、功能
数字显示转速、加载扭矩、加载功率、温度等参数。

四、试验方法（以采煤机摇臂为例）

（1）轻载跑合试验：以截割电机额定功率地25%运转25分钟，观察运转情况、密封处的渗漏情况、设备温升。

（2）温升试验：摇臂置于近水平位置，连续加载，50%截割电机额定功率运转60分钟，75%截割电机额定功率运转60分钟，100%截割电机额定功率运转30分钟，测试记录转速、扭矩、功率、油温、表面温度等参数 。

五、设备介绍

5.1测试控制系统、数据采集系统

（1）功能满足：测量各时点的油温、水温、机壳温度、环境温度、转速、功率等参数的采集、显示、记录、存储、处理、打印功能，具有人机界面；能够自动计算处理、显示、存储、打印时间—功率变化曲线、时间—温度变化曲线、转速—功率曲线、转速—转矩曲线。

（2）温度测试点：

被测件的冷却水进水温度1个点，

被测件的冷却水出水温度1个点，

被测件减速箱油池温度1个点，

被测件减速箱表面温度1个点，

被测件电机表面温度1个点，

（3）计算机配置

数据处理系统采用高级语言VC进行编写，硬件由以下配置组成：

l 研华工业控制计算机

l CPU：E5300    @2.60G

l RAM：1GB

l HD：320G

l 显示器：17英寸液晶

l 通讯：RS232

l 打印机：A4激光打印机

5.2水涡流模拟负载器

型号
880

最大加载功率（kw）
800

在转速1500r/min时加载功率(kw)
500

扭矩测量精度
±0.4% F.S

测速精度
±1r/min

主轴最高转速（转/分）
3000

主轴旋转方向
双向

最大耗水量(吨/小时)
32

型号
1200

最大加载功率（kw）
1500

在转速1500r/min时加载功率(kw)
1000

扭矩测量精度
±0.4% F.S

测速精度
±1r/min

主轴最高转速（转/分）
2500

主轴旋转方向
双向

最大耗水量(吨/小时)
60
5.3增速机

由于被试件输出转速比较低,无法满足水涡流模拟负载器的工作转速要求,所以在系统中配置增速机.

（1） 500kw增速机：增速比35，传递功率500kw,中心高760mm,

两端带连接法兰,底座安装孔尺寸与铸铁平台对应

（2） 1000kw增速机：增速比40，传递功率1000kw,中心高950mm,

两端带连接法兰,底座安装孔尺寸与铸铁平台对应

说明:增速比和中心高参数可以改变,在双方签订的技术协议中明确.

备注：试验台可根据客户要求订做